Technologia budowy mezoporowatych materiałów izolacyjnych
1. Przygotowanie do cięcia
Mezoporowate membrany izolacyjne należy przyciąć przed budową. Długość cięcia można zmierzyć za pomocą taśmy mierniczej lub drutu żelaznego, zachowując osiowy rozmiar zakładki wynoszący 30 ~ 50 mm. Długość cięcia = obwód rury + rozmiar zakładu. Każda warstwa konstrukcji musi zostać ponownie zmierzona i przycięta, a budowanie nie jest dozwolone według własnego uznania.
2. Wymagania dotyczące układania
Podczas układania każdego odcinka mezoporowatej membrany izolacyjnej poziomy szew osiowy nie powinien znajdować się w zakresie 90° w lewo, w prawo i powyżej pionowej linii środkowej rury, natomiast szew osiowy powinien znajdować się w promieniu 90° od dolnej strony rury. Materiał izolacyjny na styku osiowym należy układać od góry do dołu, a cały okrąg mezoporowatego materiału izolacyjnego należy dociskać z odpowiednią siłą tak, aby jak najbardziej zbliżył się do zewnętrznej ścianki rury, aby w miarę możliwości nie powstawały szczeliny. Połączenia zakładkowe muszą być mocno zagęszczone, a osiowe położenie i kierunek zachodzenia każdego odcinka materiału na tej samej warstwie powinny być spójne.
3. Mocowanie i wiązanie
Najpierw początek każdego odcinka mezoporowatego materiału termoizolacyjnego mocuje się za pomocą ocynkowanego drutu żelaznego (Φ0,5 mm lub Φ1 mm) lub taśmy stalowej. Nie może być luzów, a następnie drugi koniec mocuje się do rury w ten sam sposób. Połączenia obwodowe każdego odcinka materiału izolacyjnego powinny być schludne i nie powinny być przechylone. Następnie wykonuje się zbrojenie i wiązanie w środku każdego odcinka materiału, zwykle w odstępach 20~30mm. Cały odcinek materiału izolacyjnego powinien być owinięty w co najmniej 4 warstwy. Wybrzuszenia lub luźne części należy wzmocnić i związać, a punkt łączenia powinien znajdować się w miejscu osiowego zachodzenia.
4. Obróbka szwów obwodowych
Połączenia obwodowe nie muszą zachodzić na siebie, jednak przy układaniu mezoporowatych materiałów termoizolacyjnych w trakcie budowy należy je docisnąć tak, aby nie powstały w tym miejscu szczeliny.
5. Nawijanie tkaniny szklanej
Po zakończeniu budowy każdej warstwy mezoporowatego materiału termoizolacyjnego można użyć tkaniny z włókna szklanego do zamocowania materiału na rurze poprzez spiralne zwinięcie. Kierunek nawijania powinien być zgodny z kierunkiem nakładania się materiału izolacyjnego, uzwojenie powinno być gładkie, a wielkość zachodzenia tkaniny z włókna szklanego powinna wynosić około 1/2 jej szerokości. Zaleca się stosowanie tkaniny z włókna szklanego o szerokości 50cm.
6. Specyfikacje konstrukcji wielowarstwowych
W przypadku konstrukcji dwuwarstwowych lub wielowarstwowych mezoporowatych materiałów termoizolacyjnych należy je wiązać warstwa po warstwie, a warstwę wewnętrzną i zewnętrzną układać naprzemiennie. Odległość pomiędzy szwami osiowymi dwóch sąsiednich warstw nie powinna być mniejsza niż 200 mm.
7. Opis specjalnych warunków pracy
- Kompozytowa konstrukcja izolacji:Sposób budowy warstwy zewnętrznej tradycyjnych materiałów izolacyjnych może nawiązywać do powyższych specyfikacji, wykorzystując tę samą warstwę połączeń wytłaczanych i naprzemiennych połączeń warstw wewnętrznej i zewnętrznej.
- Warstwa odblaskowa tkaniny z włókna szklanego z folii aluminiowej:Jeżeli projekt wymaga pokrycia warstwy odblaskowej tkaniną z włókna szklanego z folii aluminiowej, każde dwie warstwy mezoporowatego materiału termoizolacyjnego można przykryć jedną warstwą tkaniny z włókna szklanego z folii aluminiowej lub można ją pokryć określoną liczbą warstw zgodnie z wymaganiami projektowymi. W tym momencie nawinięcie tkaniny z włókna szklanego można anulować i zastąpić nawinięciem tkaniny z włókna szklanego z folii aluminiowej. Metoda nawijania jest podobna do nawijania tkaniny z włókna szklanego. Powierzchnia odblaskowa (jasna strona) tkaniny z włókna szklanego z folii aluminiowej musi być skierowana do wewnątrz.